絲扣管件造型出現(xiàn)粘膜多肉缺陷的原因簡介

絲扣管件造型出現(xiàn)粘膜多肉缺陷的原因簡介

搬運(yùn)砂型動(dòng)作不能粗魯，起模時(shí)對模樣的震動(dòng)不能太大，箱帶不能距離型腔表面太近。

造型脫模后和合型時(shí)，加強(qiáng)檢查，不讓有殘的砂型進(jìn)行澆注；造型時(shí)，濕砂芯尤其是在吊砂中，插入加固物，如砂鉤、固砂木片（樁片）等防止起模時(shí)被模樣粘住、拉斷。但在機(jī)器造型時(shí)，無法采用這種加固濕砂芯法；造型時(shí)，型砂應(yīng)緊實(shí)均勻，局部緊實(shí)過度處，就會(huì)使型砂粘模；型砂韌性要好，防止起模時(shí)發(fā)生脆性斷裂；模樣在造型前噴脫模劑（煤油、石松子粉一黃色苔蘚芽孢，燃后余燼少，價(jià)貴）、防止脫模時(shí)型砂粘模。

機(jī)器造型當(dāng)濕砂芯從模樣中脫出時(shí)，濕砂芯下的真空現(xiàn)象是使其粘模斷裂的重要原因之一。因?yàn)榇藭r(shí)的濕砂芯，猶如一個(gè)“砂活塞”從模樣筒形孔腔中被拔出，而在濕砂芯下端與模樣之間出現(xiàn)真空空間，有真空度（即大氣壓力與真空空間的絕對壓力之差）。濕砂芯在真空度和與模樣表面的黏附力作用下，就易局部斷裂而殘留在模樣中。這種脫模真空現(xiàn)象，在高壓造型、砂型通氣性較差情況下，更為顯著。

遏制脫模真空現(xiàn)象，防止由此而產(chǎn)生的粘模多肉，減小廢型率的措施如下。

（1）降低起模初始速度，使外界大氣有可能通過模樣同砂型或同濕砂芯之間的縫隙，去填充真空空間，以減小真空度。

（2）加大模樣起模斜度，不僅可縮短起模時(shí)砂型同模樣間的接觸時(shí)間，而且它們—旦相互分離，脫離接觸后就出現(xiàn)大的縫隙，可使外界大氣去填充真空空間，減小真空度。

（3）提高砂型通氣性，多設(shè)置明的通氣孔在砂型中，以有利于外界大氣填充砂型或濕砂芯與模樣間的真空空間，減小其真空度。

（4）采用氣墊起模法和抽氣起模法，作用高壓造型機(jī)模板上的氣墊起模裝置。應(yīng)用氣墊起模法，可避免產(chǎn)生粘模多肉缺陷；顯著降低高壓造型機(jī)的廢塱率。因?yàn)樵煨秃?，查出砂芯有斷裂，亦無法修補(bǔ)，砂型報(bào)廢。