瑪鋼管件的熱化學穩(wěn)定性簡介

瑪鋼管件的熱化學穩(wěn)定性簡介 熱化學穩(wěn)定性是指型殼與高溫液體金屬接觸時,在界面發(fā)生化學反應的能力。 型殼在高溫時的化學穩(wěn)定性主要取決于型腔表面材料及合金的物理化學性質(zhì),其次還與合金的澆注溫度及澆注過程中型腔周圍的氣氛有關(guān)若液態(tài)合金與型腔表層之間發(fā)生熱化學反應，就會在鑄件表面產(chǎn)生麻點及粘砂缺陷;使鑄件的表面粗糙度增大,表面質(zhì)量下降，并造成鑄件脫殼清砂的困難。 型腔表面層為石英材料的型殼,在澆注碳素鋼時并不發(fā)生粘砂，但在澆注高錳鋼時，就會使鑄件表面產(chǎn)生較嚴重的化學粘砂,這主要由于型殼中的sio2呈酸性，在高溫下與堿性氧化物價0發(fā)生反應,形成一系列的低熔點化合物，如mno·sio2(溶點 1270℃）、2mno形成了化學粘砂層。此外，面層為石英材料的型殼，在高溫時澆注含ni、cr、al的合金鋼時也易出現(xiàn)化學粘砂，如澆注zg1cr18ni9ti不銹鋼就很易產(chǎn)生麻點和粘砂缺陷；當以剛玉或鋯英砂代替石英材料，即可獲得較好的表面質(zhì)量。 在高溫下液態(tài)金屬的氧化形成feo，它有很高的化學活性并對型殼表面有較大的潤濕作用，因而也是造成型殼界面化學反應的重要因素之一。實踐中，鑄件在還原性氣氛中冷卻凝固時，由于抑制了鋼水的氧化，從而有效地減輕或防止了界面熱化學反應，提高了表面質(zhì)童。因此,熔模鑄造應根據(jù)不同合金種類選用適宜的制殼材料和工藝。