瑪鋼管件鑄造所用蠕化工藝簡(jiǎn)介

瑪鋼管件鑄造所用蠕化工藝簡(jiǎn)介

瑪鋼管件的蠕化處理亦可采用沖人法。采用沖入法時(shí)，對(duì)處理澆包的形狀要求、出鐵溫度與球墨鑄鐵相同。但是對(duì)于使用不含鎂的蠕化劑，采用包內(nèi)沖入法時(shí)必須在包底加入鑄化劑的同時(shí)加入一些助熔劑、引爆劑，以加強(qiáng)沸騰作用，否則容易出現(xiàn)粘包底現(xiàn)象，造成蠕化劑沒(méi)有完全吸收使蠕化處理失敗。國(guó)內(nèi)曾有生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)瑪鋼管件增壓容器時(shí)，使用冰晶粉(Na3AlF6）作為引爆劑取得了成功，其冰晶粉加入量約占要處理鐵水重世的0.15%左右。

型內(nèi)蠕化是根據(jù)型內(nèi)球化工藝而轉(zhuǎn)變來(lái)的，國(guó)外亦有將型內(nèi)蠕化工藝應(yīng)用于生產(chǎn)的報(bào)道，國(guó)內(nèi)型內(nèi)蠕化尚處在試驗(yàn)研究階段。事實(shí)證明，采用型內(nèi)蠕化工藝，可以穩(wěn)定蠕化劑的吸收率,從而穩(wěn)定瑪鋼管件的生產(chǎn),因而在大批量單一產(chǎn)品的生產(chǎn)中將逐步會(huì)顯示其優(yōu)越性。型內(nèi)蠕化工藝應(yīng)用的成功與否，關(guān)鍵要掌握澆注過(guò)程中合金的溶解速度要與保證搞蠕化時(shí)鐵水對(duì)蠕化劑的吸收逢相匹配。鑄件不同，蠕化劑種類不同，合金的溶解速度也不相同，合金的溶解速度可通過(guò)改變反應(yīng)室尺寸、澆注溫度及澆注速度來(lái)調(diào)整。

瑪鋼亦可用稀釋球墨鑄鐵鐵水的方法來(lái)獲得，即用未處理的鐵水稀釋已球化處理過(guò)的鐵水從而獲得瑪鋼。球化處理的鐵水與原鐵水的混合比例根據(jù)鐵水狀態(tài)、球化鐵水的殘留鎂、稀土設(shè)及鑄件壁厚在(6/4)-（3/7)之間變化。