瑪鋼鍍鋅管件干法熱鍍鋅技術(shù)簡介

瑪鋼鍍鋅管件干法熱鍍鋅技術(shù)簡介

　　干法熱鍍鋅采用水溶液溶劑。此溶劑是帶有氯化銨的氯化鋅水溶液。蘇聯(lián)還在這種溶劑內(nèi)添加一定量的乳化劑。

　　經(jīng)過脫脂、酸洗、清洗和酸浸處理以后的鋼管，直接放到含有氯化鋅與氯化銨水溶液的溶劑槽內(nèi)進(jìn)行溶劑處理，帶有潮濕溶劑的鋼管再通過干燥爐進(jìn)行干燥，以便蒸發(fā)掉溶劑中的水分，使鋼管表面被一層干燥透明的溶劑鹽薄膜所包住。接著將鋼管傾斜著浸入到鋅液中，使鋅液從一端流進(jìn)管子。這樣避免了產(chǎn)生空氣塞，改善了鋼管內(nèi)表面的鍍鋅質(zhì)量，并排除了迸濺鋅液的可能。鍍鋅后的鋼管從鍍鋅鍋中用人工或機械抽出，然后進(jìn)行下一步的處理。圖3-10為鋼管干法熱鍍鋅時所包括的幾個最基本工序示意圖。

　　干法熱鍍鋅的含鋁量一般可達(dá)0.1-0.2%，鋁是以含鋁10-15%的鋅鋁合金的形式加入到鋅液中的。鋅液的含鋁量每班分析一次。

　　干法熱鍍鋅鋼管的鍍鋅層厚度一般為50-100微米。純鋅層厚度一般固定不變，為30-40微米。而鐵鋅合金層的厚度是在一個較大的范圍內(nèi)變化，即10-60微米。

　　蘇聯(lián)采用的鍍鋅溫度一般為450-460℃左右。最高不超過480℃。因鋼管的品種規(guī)格的不同，鋼管在鋅液中的浸漬時間為40-90秒。小規(guī)格鋼管浸漬時間短；大規(guī)格鋼管浸漬時間長。鋅液中的含鐵量不大于0.05%，含鐵量需每班分析—次。

　　美國在五十年代初就已經(jīng)采用450-462°鍍鋅溫度的工藝制度。

　　日本采用的鍍鋅溫度為430-480℃。鋼管在粹液中的浸漬時間為20-200秒，也有的取40-120秒。日本認(rèn)為，當(dāng)生產(chǎn)小直徑鍍鋅鋼管時，如果鍍鋅溫度保持在450-480℃，則浸漬時間可以選用15-30秒。

　　鍍鋅鋼管從鍍鋅鍋中抽出的速度要根據(jù)鋅液的流動性、鍍鋅后的表面處理方式以及對鍍層厚度的要求來決定。有的國家，當(dāng)鍍鋅鋼管抽出角度為15度時，其抽出速度為1-1.2米/秒。蘇聯(lián)專利中曾提出，當(dāng)鋼管鍍鋅后不進(jìn)行表面噴吹處理時，抽出速度選用1.3米/秒高，而以0.1-0.2米/秒為合適。但蘇聯(lián)塔干羅格冶金工廠在生產(chǎn)操作中感到，抽出速度選用0.13-0.2米/秒嫌低，后來又把它提高到0.32米/秒，鋼管上鍍鋅層厚度為40-60微米。

　　由于干法鍍鋅允許有較高的含鋁量，因此使鋅液表面能生成一個薄的（約0.1微米）三氧化二鋁保護膜，防止鋅液氧化。往鋅液中加鋁，還可以得到具有較高塑性的鍍鋅層，使管子可以承受各種工藝操作，如彎曲、擴口、擴徑等而不破壞鍍層。干法鍍鋅時產(chǎn)生的硬鋅量少（約5-10%），它比濕法鍍鋅的鋅耗降低約30-50%。干法鍍鋅還有利于實現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)，以提高產(chǎn)量。由于這些優(yōu)點，干法鍍鋅雖然占用生產(chǎn)面積較大，投資較高，而在世界各國仍然是使用最多，也最普遍的一種熱鍍鋅方法。