瑪鋼管件等徑三通主、支管的下料和加工

瑪鋼管件等徑三通主、支管的下料和加工   為了能得到準(zhǔn)確的對(duì)口輪廓和坡口，三通主管、支管的劃線、下料和坡口加工，應(yīng)甘先繪制三通展開(kāi)圖，然后按展開(kāi)圖制作專用的下料樣板，再分別在主管、支管上劃線、下料和加工坡口。   下料樣板是根據(jù)主管、支管的管徑和管壁厚度繪制的。―般應(yīng)做成三種樣板：即主管開(kāi)孔樣板、支管下料樣板和支管坡口加工樣板。   主管開(kāi)孔樣板是照主管外壁和支管內(nèi)壁的相交線畫(huà)出，其畫(huà)法如圖4-2所示。   支管下料樣板是按支管內(nèi)壁和主管外壁的相交線展開(kāi)畫(huà)出，也就是按支管內(nèi)圓和主管外圓相交線展開(kāi)畫(huà)出。由于下料時(shí)樣板要放在支管外壁上，并把這個(gè)交線畫(huà)到支管的外壁上，所以樣板應(yīng)按支管外圓的周長(zhǎng)進(jìn)行等分，然后展開(kāi)，畫(huà)出樣板的輪廓線。   支管坡口加工樣板是按支管和主管在各個(gè)不同位置的剖面所形成一定的夾角畫(huà)制成的。坡口角度的選擇要考慮到銀工加工支管的方便，還要考慮焊工施焊的需要。由于主管外表面不宜于加工坡口，故坡口角度完全由加工支管而得。為了加工方便，通常在三通腹部位置把支管的斷面做成直角形，使其與主管外圓自然形成一定的坡口角度，一般在60°左右，然后向肩部過(guò)渡逐漸減小到52°左右。如果三通支管較厚時(shí)，為了減少焊縫金屬量，在能保證焊透及焊工操作方便的情況下，可適當(dāng)?shù)厝≥^小的坡口角度。支管坡口加工樣板的畫(huà)法可按以下兩個(gè)步驟進(jìn)行：首先按三通不同位置作出剖面圖，根據(jù)需要設(shè)計(jì)出坡口角度，并由此得出為保證該角度尚需在支管外壁上加工去掉的長(zhǎng)度。然后在支管下料樣板的相應(yīng)位置上減去長(zhǎng)度，再將各點(diǎn)連結(jié)成一曲線，該曲線便是制作坡口加工樣板用的輪麻線。   主管和支管是按樣板劃線下料和加工坡口的。畫(huà)線時(shí)應(yīng)注意同時(shí)把兩管的中心線劃上，以便裝配時(shí)作定位用。   主管和支管的下料可用氧乙炔焰、等離子電弧切割，也可用機(jī)械加工。切割低合金鋼時(shí)，切割后要注意緩冷。對(duì)于合金含量較高的鋼種（如12%鉻鋼），無(wú)法采用氧乙炔焰切割，那只好采用機(jī)械加工方法。如需用等離子切割，切割后應(yīng)用氧乙炔焰在割口處加熱到650-700℃，回火約15-30分鐘（厚度較大者應(yīng)取時(shí)間長(zhǎng)些），以便使割口熱影響區(qū)硬度降低，便于機(jī)械加工。   支管下料時(shí)，火焰在任何位置均需垂直對(duì)準(zhǔn)管子的中心線，以保遠(yuǎn)切割面垂直于中心線。下料后，用手提砂輪將切割面打平，再用直角尺沿徑向檢查和修理。將支管試放到主管上，檢査支管內(nèi)表面輪麻線是否和主管的外表面嚴(yán)密吻合，并用直角尺檢查支管對(duì)主管的垂直情況。如吻合情況不良或垂直度不符合要求時(shí)，應(yīng)再修整，直至符合要求，然后用坡口加工樣板在支管上劃線，并進(jìn)行坡口加工。